A medida que se acelera la digitalizaci\u00f3n, los rezagados preocupados por la gesti\u00f3n del cambio y los costes de integraci\u00f3n podr\u00edan quedarse atr\u00e1s.<\/p>\n
Hist\u00f3ricamente, las empresas mineras consideraban la implantaci\u00f3n de tecnolog\u00eda avanzada como un complemento opcional, que s\u00f3lo se ten\u00eda en cuenta si se dispon\u00eda de presupuesto durante los a\u00f1os de bonanza entre el auge y la ca\u00edda de las materias primas. A menudo se consideraba que las tecnolog\u00edas de gama alta eran demasiado caras, complicadas o no lo suficientemente avanzadas. Adem\u00e1s, durante muchos a\u00f1os el sector minero fue fundamentalmente reacio al riesgo, y las empresas sol\u00edan mostrarse reacias a adoptar nuevas tecnolog\u00edas que consideraban no probadas.<\/p>\n
Sin embargo, cada vez se es m\u00e1s consciente de que este tipo de actitudes en torno a la tecnolog\u00eda y la transformaci\u00f3n ya no son viables. Con el tiempo, todo el sector se ha dado cuenta de que la tecnolog\u00eda puede ser una fuente real de diferenciaci\u00f3n competitiva. El cambio es cada vez m\u00e1s un imperativo empresarial.<\/p>\n
M\u00faltiples factores est\u00e1n confluyendo para hacer posible este cambio. En primer lugar, el coste de las nuevas tecnolog\u00edas ha ido disminuyendo, mientras que su disponibilidad ha aumentado. Esto ha hecho que a las empresas mineras les resulte m\u00e1s asequible y f\u00e1cil adoptar nuevas tecnolog\u00edas. Adem\u00e1s, la industria minera es cada vez m\u00e1s experta en tecnolog\u00eda. Los ingenieros est\u00e1n m\u00e1s abiertos a utilizar las nuevas tecnolog\u00edas en el lugar de trabajo. Esto ha creado una demanda de adopci\u00f3n de nuevos procesos y sistemas.<\/p>\n
Una cartera cada vez m\u00e1s amplia<\/p>\n
Los \u00faltimos avances han hecho posible el desarrollo de equipos de miner\u00eda m\u00e1s f\u00e1ciles de usar y asequibles, capaces de recopilar datos de una mayor variedad de lugares y con m\u00e1s detalle que antes. Adem\u00e1s, ahora se dispone de programas inform\u00e1ticos que permiten procesar y analizar los datos mineros, mejorando as\u00ed la seguridad, la eficacia y la productividad.<\/p>\n
La \u00faltima generaci\u00f3n de historiadores de datos es un buen ejemplo. Con la enorme cantidad de informaci\u00f3n que generan actualmente los equipos de escaneado, el hardware de supervisi\u00f3n y las tecnolog\u00edas de automatizaci\u00f3n, es esencial garantizar la integridad de los datos. En el sector minero, la tecnolog\u00eda de integraci\u00f3n puede conectar todas las partes m\u00f3viles de una explotaci\u00f3n minera para enlazar los sistemas de planificaci\u00f3n, los sistemas de gesti\u00f3n de flotas, los sistemas de movimiento y seguimiento de materiales, la trituraci\u00f3n, el cribado y el procesamiento, as\u00ed como otras partes de la cadena de valor posterior.<\/p>\n
Aprovechar los datos de este modo para acelerar la obtenci\u00f3n de informaci\u00f3n e impulsar la eficiencia es una de las formas en que la tecnolog\u00eda a\u00f1ade valor a la miner\u00eda. Otra es la gesti\u00f3n del rendimiento de los activos (APM). Este \u00faltimo enfoque se basa en el mantenimiento prescriptivo para mantener los sistemas mineros en funcionamiento en todo momento. En el contexto de la miner\u00eda, las soluciones de mantenimiento prescriptivo utilizan agentes de aprendizaje autom\u00e1tico para predecir los fallos de los equipos bas\u00e1ndose en una serie de indicadores extra\u00eddos de sensores en tiempo real. A partir de ah\u00ed, tambi\u00e9n pueden prescribir cambios en el comportamiento y el uso de los equipos que eliminen por completo los fallos detectados.<\/p>\n
La resoluci\u00f3n de los problemas de inactividad de los equipos aumenta la seguridad al minimizar los fallos de los equipos sobre el terreno y eliminar las actividades de mantenimiento no planificadas y los riesgos de seguridad que conllevan. Tambi\u00e9n aumenta la productividad, porque los ingenieros de planificaci\u00f3n minera ya no tienen que rehacer sus programas para ajustar los objetivos de producci\u00f3n y programaci\u00f3n no alcanzados, lo que puede llevar mucho tiempo.<\/p>\n
El papel clave del control avanzado de procesos<\/p>\n
Garantizar el m\u00e1ximo valor del mineral extra\u00eddo puede tener un impacto sustancial en la productividad de una mina. Las soluciones de control de procesos pueden optimizar continuamente las operaciones de procesamiento en presencia de perturbaciones y condiciones que cambian con frecuencia. Las soluciones APC inteligentes pueden optimizar los circuitos de trituraci\u00f3n, ayudar con el uso de reactivos, como el control de la concentraci\u00f3n de cianuro o la dosificaci\u00f3n de cal para regular los niveles de pH, gestionar plantas completas de flotaci\u00f3n por espuma para conseguir aumentos de puntos porcentuales en las recuperaciones y mucho m\u00e1s.<\/p>\n
Las tecnolog\u00edas de las que hemos hablado anteriormente est\u00e1n ayudando hoy a impulsar la transformaci\u00f3n digital y tambi\u00e9n a sentar las bases de la mina inteligente del futuro. La primera etapa consiste en recopilar datos; la segunda implica aplicar una conectividad mejorada a trav\u00e9s de la tecnolog\u00eda y los sensores del Internet de las Cosas (IoT), junto con an\u00e1lisis avanzados y capacidades de procesamiento, para empezar a desarrollar minas inteligentes.<\/p>\n
La creaci\u00f3n de minas inteligentes ayuda a minimizar los costes operativos, que es una de las mayores ventajas de digitalizar una empresa lo antes posible.<\/p>\n
Las minas conectadas permiten a las organizaciones mineras optimizar sus activos mediante sensores integrados conectados a trav\u00e9s de una red inal\u00e1mbrica. Con una combinaci\u00f3n de software inal\u00e1mbrico y perif\u00e9ricos f\u00edsicos, una explotaci\u00f3n minera puede experimentar un auge de la productividad y una reducci\u00f3n masiva de los costes operativos totales.<\/p>\n
Del mismo modo, la inteligencia artificial y otras tecnolog\u00edas inteligentes permiten a las empresas vincular las operaciones diarias a objetivos y metas espec\u00edficos de la empresa. De este modo, hay m\u00e1s ojos en la tarea de supervisar y predecir la realidad de la consecuci\u00f3n de estas metas y objetivos, y la rapidez con la que se puede obtener.<\/p>\n
A trav\u00e9s de las plantas digitales, tambi\u00e9n se puede reducir el impacto medioambiental de las operaciones mineras de una empresa. La tecnolog\u00eda de IA puede incorporarse a la digitalizaci\u00f3n de las plantas para minimizar los requisitos energ\u00e9ticos, reducir la huella de carbono y mucho m\u00e1s.<\/p>\n
Las minas verdaderamente inteligentes a\u00fan no est\u00e1n muy extendidas, pero est\u00e1n al caer. A medida que el coste de estas tecnolog\u00edas siga disminuyendo y sus ventajas operativas sean cada vez m\u00e1s evidentes, es de esperar que cada vez m\u00e1s minas las adopten. Al mejorar la seguridad, la eficiencia y la sostenibilidad, las minas inteligentes pueden ayudar a las minas a operar de forma m\u00e1s segura, rentable y responsable. Si las minas no quieren correr el riesgo de perderse nada, deben digitalizarse hoy y esperar a cosechar los frutos m\u00e1s adelante.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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